ขนาดกำลังการผลิตที่เหนือชั้น
ด้วยระบบที่ทำประโยชน์ได้สูงสุด
จากการผลิตจำนวนมาก
มีเครื่องจักรพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในระดับแนวหน้าของเอเชีย
ในเครือบริษัทของเรามีเครื่องกลึง CNC/CAM รวมกว่า 1,000 เครื่อง และเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปขั้นตอนที่สอง เช่น เครื่องเจียรและเครื่องรีดเกลียว อีกกว่า 300 เครื่อง การมีเครื่องจักรหลากหลายประเภทช่วยให้สามารถเลือกใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดกับรูปทรงและวัสดุของชิ้นงาน ซึ่งทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างมีเสถียรภาพ
เรายังมีเครื่องกลึงแบบผสมผสานที่มีฟังก์ชันการกลึงแบบสั่น เพื่อช่วยในการตัดเศษชิ้นงานขณะกลึง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุกลึงยากที่มีปัญหาเศษชิ้นงานมาก เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียม และเหล็กทนความร้อน ช่วยให้สามารถรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและคุณภาพที่สม่ำเสมอได้
กำลังการผลิตของ E&H Thailand อยู่ที่ 30 ล้านชิ้นต่อเดือน และ E&H India อยู่ที่ 10 ล้านชิ้นต่อเดือน ซึ่งแสดงถึงศักยภาพการผลิตในระดับสูง อีกทั้งยังสามารถควบคุม QCDได้อย่างเหมาะสม นำไปสู่กระบวนการผลิตและส่งมอบที่มีประสิทธิภาพ เราสามารถรองรับคำสั่งผลิตได้ทั้งในปริมาณน้อยและมาก เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า
ศักยภาพด้านเทคโนโลยีของ E&H
เราผสานการใช้เครื่องจักรล้ำสมัย เทคโนโลยีการแปรรูปขั้นสูง และทักษะของช่างผู้เชี่ยวชาญ เพื่อรองรับการแปรรูปวัสดุที่กลึงได้ยากและชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
สำหรับชิ้นส่วนงานกลึงที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งต้องการความแม่นยำและคุณภาพในระดับสูงสุดนั้น บริษัทสามารถผลิตจำนวนมากได้ด้วยความแม่นยำระดับซับไมครอน ซึ่งน้อยกว่า 1/1000 มม. ในด้านการแปรรูปขั้นที่สอง เรายังมีประสบการณ์การผลิตจำนวนมากด้วยเครื่องเจียรประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถควบคุมค่าความกลมให้น้อยกว่า 0.3 ไมครอน และค่าความเรียบผิว (Surface roughness) ไม่เกิน Rz0.6 รวมถึงการผลิตวาล์วคอร์ที่มีลักษณะเป็นสเต็ป ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียง 8 ไมครอน
ในช่วงหลังมานี้ เราให้ความสำคัญกับการฝึกอบรมภายในองค์กรมากขึ้นโดยจะพยายามทำให้ขอบเขตในการทำงานของช่างสามารถวัดผลออกเป็นเชิงปริมาณได้ และบรรจุความรู้เทคโนโลยีใหม่ในปัจจุบัน พร้อมทั้งถ่ายทอดองค์ความรู้จากรุ่นก่อน และพัฒนาให้สูงขึ้น เราจะยังคงมุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีและคุณภาพของเราอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เหนือกว่าความคาดหวัง
ศักยภาพด้านคุณภาพของ E&H
เรายึดมั่นในนโยบาย “คุณภาพมาก่อน ลูกค้ามาก่อน” ในการทำงานในแต่ละวัน โดยมองว่าคุณภาพไม่ใช่เพียงแค่ “คุณภาพของผลิตภัณฑ์” เท่านั้น ยังหมายรวมถึง “ความมีระดับ” และ “คุณภาพ" ขององค์กรภาพรวม และการทำงานของพนักงานทุกคนด้วย นอกจากจะมีเครื่องมือตรวจวัดที่ทันสมัยครบครันแล้ว ในด้านระบบ เรายังได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ เช่น ISO 9001 และ IATF 16949 ซึ่งเป็นระบบที่ใช้ในการผลักดันการปรับปรุงคุณภาพทั่วทั้งองค์กร
หนึ่งในจุดแข็งของเราคือความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วจากการที่สามารถติดต่อโดยตรงกับลูกค้าไม่เพียงแต่ในญี่ปุ่น แต่รวมถึงลูกค้าในยุโรป เอเชีย อเมริกา และทั่วโลก
จากประสบการณ์การทำงานร่วมกับลูกค้าชั้นนำในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ยานยนต์ รถจักรยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และของเล่น อีกทั้งเรายังทราบส่วนที่เป็นแก่นแท้ของแนวคิดเรื่องคุณภาพที่ลูกค้าแต่ละเจ้าให้ความสำคัญ มากกว่า 100 บริษัททั่วโลก ทำให้เราสามารถเชื่อมโยงสิ่งเหล่านั้นเข้าสู่การดำเนินงานด้านการจัดการคุณภาพด้วยมุมมองระดับสากลได้อย่างแท้จริง เราจะยังคงยึดมั่นในหลัก “คุณภาพมาก่อน ลูกค้ามาก่อน” และมุ่งมั่นส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งผลักดันการปรับปรุงคุณภาพทั้งเล็กและใหญ่ อย่างกระตือรือร้น ซื่อตรง แข็งขัน และเอาจริงเอาจัง
การผลิต Cutting Tools ขึ้นใช้เองภายในองค์กร
เราได้จัดตั้งห้อง R&D ด้าน Tool โดยเฉพาะ ซึ่งมีเครื่องเจียร Tool ต่าง ๆ รวมถึงเครื่องมือตรวจสอบครบครัน และดำเนินการออกแบบและผลิต Tool ภายในบริษัทเองโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของวัสดุที่นำมาผลิตและเงื่อนไขในการผลิต การผลิต Tool ภายในนี้ช่วยลดต้นทุน อีกทั้งยังสามารถตอบสนองต่อการทดลองผลิตและข้อเสนอแนะได้อย่างรวดเร็ว โดยสามารถปรับรูปร่าง Tool ให้ตรงตามแบบของลูกค้า นอกจากนี้ ยังสามารถพัฒนา Tool ที่ไม่สามารถหาได้จากท้องตลาดทั่วไป โดยจะออกแบบให้เหมาะสมกับรูปร่างของชิ้นงาน เพื่อช่วยลดขั้นตอนการผลิต และลดเวลา Cycle Time ในการผลิตได้อีกด้วย
Tool ที่ผลิตภายในจะถูกนำไปใช้งานจริงในการผลิตทันที เพื่อทำการเก็บข้อมูล "ตรวจสอบ ยืนยันให้แน่ใจ และปรับปรุง" ช่วยลดเวลาที่ต้องประสานงานกับหน่วยงานภายนอก ทำให้สามารถปรับปรุง Tool ที่ใช้ในการกลีงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เรายังได้สร้างระบบที่สามารถตรวจสอบไม่เพียงแค่รูปทรงของ Tool เท่านั้น แต่รวมถึงการตัดสินใจเงื่อนไขการกลึงไปพร้อมกัน ซึ่งนำไปสู่การเรียนรู้ Knowhow เฉพาะตัวของบริษัทเรา เรายังจัดอบรมให้ความรู้ที่ห้อง R&D อย่างสม่ำเสมอ เพื่อพัฒนาความรู้เกี่ยวกับ Tool และเทคโนโลยีการแปรรูป อีกทั้งยังมุ่งมั่นในการพัฒนาบุคลากรภายในองค์กรให้มีทักษะที่จำเป็นสำหรับการผลิต Tool ภายในบริษัทเองอีกด้วย
ให้การสนับสนุนอย่างไร้รอยต่อ ตั้งแต่การวางแผนและพัฒนาไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
เรามีระบบการสนับสนุนแบบครบวงจร ตั้งแต่การวางแผนและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การออกแบบกระบวนการ การทำ Sample ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ซึ่งเรา "ดำเนินการทั้งหมดจบภายในประเทศ"
ในขั้นแรก ตั้งแต่ขั้นตอนวางแผนในการออกแบบของลูกค้า เราให้การสนับสนุนการออกแบบชิ้นส่วนงานกลึงที่มีต้นทุน และความเสี่ยงต่ำที่จะเป็นเงื่อนไขในการผลิตจำนวนมาก เราจะนำเสนอข้อเสนอแนะ VA/VE โดยออกแบบรูปร่างที่ยังคงคุณสมบัติตามความต้องการของลูกค้าไว้ ขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุน ดำเนินการปรับปรุงวิธีการผลิตให้เหมาะสมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ เพื่อสร้างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและลดความสูญเปล่า
การที่เรามีส่วนร่วมตั้งแต่ขั้นตอนวางแผนและพัฒนา ทำให้สามารถเข้าใจจุดสำคัญต่าง ๆ เช่น จุดประสงค์ในการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น และสามารถเตรียมการผลิตจำนวนมากได้อย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นประโยชน์ร่วมกันทั้งต่อลูกค้าและบริษัทของเรา หลังจากนั้น เราจะใช้เทคโนโลยีและเครื่องจักรที่ทันสมัยของเรา ดำเนินการออกแบบกระบวนการและการทำ Sample ก่อนเข้าสู่การผลิตในระดับจำนวนมาก ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างราบรื่น และบรรลุเป้าหมายทั้งในด้านคุณภาพและต้นทุนได้อย่างเหมาะสม
ประวัติของสาขาในต่างประเทศและทรัพยากรบุคคล
บริษัทของเราได้ขยายธุรกิจไปต่างประเทศก่อนคู่แข่งรายอื่น โดยได้ก่อตั้งฐานการผลิตที่ประเทศไทยในปี 1995 และที่ประเทศอินเดียในปี 2010 ปัจจุบันครบรอบ 30 ปีของการดำเนินงานในประเทศไทย และ 15 ปีในอินเดีย ซึ่งตลอดระยะเวลาหลายปีที่ผ่านมา เราได้สั่งสมประสบการณ์และความไว้วางใจจากลูกค้าในท้องถิ่นอย่างต่อเนื่อง
ในช่วงเวลาที่คู่แข่งรายอื่นยังไม่ได้เข้าสู่ตลาด บริษัทของเราได้มุ่งสร้างข้อได้เปรียบจากการเป็นผู้เข้าสู่ตลาดก่อน (First Mover Advantage) โดยเฉพาะในประเทศไทย เราได้สร้างความเชื่อมั่นและการรับรู้ในแบรนด์ของเราจนได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าว่า “หากพูดถึงเครื่องกลึงอัตโนมัติ ต้องนึกถึง E&H”
นอกจากนี้ การที่เราได้ตั้งฐานในพื้นที่ตั้งแต่เนิ่น ๆ ทำให้สามารถพัฒนาบุคลากรท้องถิ่นได้อย่างต่อเนื่อง และในปัจจุบัน พนักงานที่มีความสามารถเหล่านี้ก็ได้กลายเป็นกำลังสำคัญในการสนับสนุนการเติบโตของบริษัทเรา
กลยุทธ์ด้าน DX
ในฝ่ายการผลิต บริษัทของเราได้นำระบบ IoT มาใช้เพื่อให้มองเห็นสถานะการทำงานของเครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC แบบเรียลไทม์ นำไปสู่การเพิ่มอัตราการเดินเครื่องและลดเวลาหยุดของเครื่องจักร
นอกจากนี้ เรายังได้เริ่มนำ AI มาใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูล โดยประยุกต์นำมาใช้งานในด้านการตรวจจับความผิดปกติของคำสั่งซื้อ และการปรับแผนการผลิตให้มีความเหมาะสม
นอกจากนี้ บริษัทของเรายังได้พัฒนาแอปพลิเคชันสำหรับกรอกข้อมูลภายในองค์กร เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล (DX) ในขั้นแรก ด้วยการเปลี่ยนข้อมูลการดำเนินงานต่าง ๆ ที่เคยใช้กระดาษมาเป็นรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยลดความซ้ำซ้อนในการกรอกข้อมูล ลดต้นทุนแรงงาน เพิ่มความสะดวกในการอนุมัติงาน อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน แอปพลิเคชันหลัก ๆ ที่พัฒนาขึ้น ได้แก่ การบันทึกผลการตรวจสอบ การแจ้งซ่อมเครื่องจักรกล และการขอเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยให้การดำเนินงานประจำวันมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ในส่วนของสำนักงาน เราได้นำ RPA (Robotic Process Automation) มาใช้ในการดำเนินงานที่เป็นกิจวัตร เช่น การคัดลอกข้อมูลระหว่างระบบ การดึงและสรุปข้อมูล รวมถึงการจัดทำรายงานประจำต่าง ๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านแรงงาน ป้องกันความผิดพลาดจากคน และเปิดโอกาสให้พนักงานสามารถทุ่มเทกับงานที่มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น
การจัดจำหน่ายไปยังทั่วโลก
พนักงานฝ่ายขายของเราได้ขยายช่องทางการจัดจำหน่ายด้วยตนเองไปยังประเทศต่าง ๆ เช่น สหรัฐอเมริกา เยอรมนี ตุรกี และบราซิล โดยปัจจุบันมีการจำหน่ายผลิตภัณฑ์โดยตรงไปยังต่างประเทศ 15 ประเทศด้วยกัน เราใช้ประสบการณ์มากมายที่สั่งสมไว้จากการเข้าสู่ตลาดโลกในระยะแรกๆ โดยมอบหมายให้พนักงานท้องถิ่นในแต่ละสาขารับผิดชอบงานด้านการรับและสั่งซื้อสินค้า ทำให้เรามั่นใจในการจัดส่งที่ถูกต้องแน่นอน
ในด้านการขนส่ง บริษัทของเราเป็นผู้เลือก Forwarder และออกแบบเส้นทางการขนส่งที่เหมาะสมที่สุด จึงสามารถสร้างระบบการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น รองรับความต้องการของลูกค้าได้